Sürme Su Yalıtımı Neden Kabarır veya Soyulur?

Yeni yapılmış sürme su yalıtımında kabarcık, balonlaşma veya yüzeyden soyulma görülmesi tek bir nedene bağlanamaz. En sık şüpheler yüzey nemi, zayıf aderans, yanlış astar, alttan gelen buhar/nem ve uygulama koşullarıdır.

Belirti: yüzeyde baloncuklar

Olası nedenler arasında nemli alt tabaka, kaplama altında hapsolan hava/nem veya uygun olmayan uygulama sıcaklığı bulunabilir. Kabarcığı kesip yalnız üstten tamir etmek, alttaki neden devam ediyorsa tekrar soruna yol açabilir.

Belirti: kaplama tabaka halinde kalkıyor

Alt yüzey tozlu, gevşek, yağlı veya parlak olabilir. Eski kaplama zeminden ayrılıyor olabilir. Yanlış astar veya astarın uygulama penceresinin kaçırılması da aderansı etkileyebilir.

Belirti: çatlak boyunca yırtılma

Alt tabakadaki çatlak aktif olabilir veya kaplamanın çatlak köprüleme kapasitesi aşılmış olabilir. Dilatasyonun sıradan yüzey gibi kapatılması da yırtılma oluşturabilir.

Belirti: yalnız göllenme yerlerinde bozulma

Ürün sürekli su altında kalmaya uygun olmayabilir veya yetersiz kürlenmiş olabilir. Gider/eğim problemi ayrıca çözülmelidir.

Tespit nasıl yapılır?

Hasarın şekli, alt tabakanın nemi, aderans, eski katmanlar ve uygulama kayıtları incelenir. Hangi ürünün hangi astarla, hangi sarfiyatta ve hangi hava şartında uygulandığı bilinirse teşhis kolaylaşır.

Doğru çözüm

Sorunlu bölgenin üstünü rastgele yeni ürünle kapatmak yerine zayıf katman sağlam yüzeye kadar kaldırılır, neden giderilir ve uyumlu sistem yeniden kurulur. Yaygın hata varsa lokal yama yerine daha geniş yenileme gerekebilir.